Интерфейс 301 Load Cell пайдаланушы нұсқаулығы

Ұяшықтарды жүктеу 301 Нұсқаулық

301 Жүктеу ұяшығы

Ұяшықтың сипаттамалары мен қолданбаларын жүктеңіз

©1998–2009 Interface Inc.
2024 қайта қаралды
Барлық құқықтар қорғалған.

Interface, Inc. осы материалдарға қатысты сатуға жарамдылығы немесе белгілі бір мақсатқа жарамдылығы туралы кез келген жанама кепілдіктерді қоса алғанда, бірақ олармен шектелмей, айқын немесе жанама кепілдік бермейді және мұндай материалдарды тек "сол күйінде" қолжетімді етеді. .
Ешбір жағдайда Interface, Inc. ешкімнің алдында осы материалдарды пайдаланумен байланысты немесе осы материалдарды пайдаланудан туындайтын арнайы, кепілдік, кездейсоқ немесе салдарлық зиян үшін жауап бермейді.
Interface® , Inc. 7401 Butherus Drive
Скотсдейл, Аризона 85260
480.948.5555 телефон
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

Салалық күштерді өлшеу мамандары жазған таптырмас техникалық ресурс болып табылатын Interface Load Cell 301 нұсқаулығына қош келдіңіз. Бұл кеңейтілген нұсқаулық жүктеме ұяшықтарының өнімділігі мен оңтайландыруы туралы жан-жақты түсініктерді іздейтін сынақ инженерлері мен өлшеу құрылғысын пайдаланушыларға арналған.
Бұл практикалық нұсқаулықта біз әртүрлі қолданбалардағы жүктеме ұяшықтарының функционалдығын түсіну және барынша арттыру үшін маңызды техникалық түсініктемелер, визуализациялар және ғылыми мәліметтері бар маңызды тақырыптарды зерттейміз.
Жүктеме ұяшықтарына тән қаттылық олардың әртүрлі жүктеу жағдайларындағы өнімділігіне қалай әсер ететінін біліңіз. Әрі қарай, жүктеме өзгерістерінің жиілік реакциясына қалай әсер ететінін түсіну үшін жеңіл жүктелген және ауыр жүктелген сценарийлерді талдай отырып, жүктеме ұяшығының табиғи жиілігін зерттейміз.
Контактілі резонанс – осы нұсқаулықта кеңінен қамтылған тағы бір маңызды аспект, құбылысқа және оның дәл өлшеулерге салдарына жарық түсіреді. Бұған қоса, калибрлеу процедуралары кезінде ұяшықты кондиционерлеудің маңыздылығын және әсерлер мен гистерезисті жоюдың маңыздылығын атап көрсете отырып, калибрлеу жүктемелерінің қолданылуын талқылаймыз.
Сынақ хаттамалары мен калибрлеулер мұқият тексеріліп, өлшеу процестерінде дәлдік пен сенімділікті қамтамасыз ету үшін ақылға қонымды нұсқаулар береді. Біз сондай-ақ өлшеу дәлдігін арттыру үшін ось бойынша жүктеу әдістері мен осьтен тыс жүктемелерді басқару стратегияларына назар аудара отырып, пайдаланудағы жүктемелерді қолдануды қарастырамыз.
Сонымен қатар, біз дизайнды оңтайландыру арқылы сыртқы жүктеме әсерлерін азайту әдістерін зерттейміз, жүктеме ұяшықтарының өнімділігіне сыртқы әсерлерді азайту туралы құнды түсініктерді ұсынамыз. Сондай-ақ инженерлерді жүк ұяшықтарын қолайсыз жағдайлардан қорғау үшін қажетті біліммен жабдықтау үшін бөгде жүктемелермен шамадан тыс жүктеме және соққы жүктемелерімен жұмыс істеу егжей-тегжейлі талқыланады.
Interface Load Cell 301 нұсқаулығы өнімділікті оңтайландыру, дәлдікті арттыру және әртүрлі қолданбаларда өлшеу жүйелерінің сенімділігін қамтамасыз ету үшін баға жетпес ақпарат береді.
Сіздің интерфейс тобы

Ұяшықтың сипаттамалары мен қолданбаларын жүктеңіз

Жүктеме жасушаларының қаттылығы

Тұтынушылар жиі жүк ұяшығын машинаның немесе жинақтың физикалық құрылымындағы элемент ретінде пайдаланғысы келеді. Сондықтан олар машинаны құрастыру және пайдалану кезінде пайда болатын күштерге жасушаның қалай әрекет ететінін білгісі келеді.
Мұндай машинаның қор материалдарынан жасалған басқа бөліктері үшін конструктор олардың физикалық сипаттамаларын (термиялық кеңею, қаттылық және қаттылық сияқты) анықтамалықтардан іздей алады және оның дизайны негізінде оның бөліктерінің өзара әрекеттесуін анықтай алады. Дегенмен, жүк ұяшығы иілуге ​​салынғандықтан, оның бөлшектері тұтынушыға белгісіз күрделі өңделген бөлік, оның күштерге реакциясын тұтынушы анықтау қиын болады.Бұл қарапайым иілудің әртүрлі бағытта қолданылатын жүктемелерге қалай жауап беретінін қарастыру үшін пайдалы жаттығу. 1-сурет, мысалы, көрсетілгенampболаттың екі жағына цилиндрлік ойықты тегістеу арқылы жасалған қарапайым иілу. Бұл идеяның нұсқалары жүк ұяшықтарын бүйірлік жүктемелерден оқшаулау үшін машиналар мен сынақ стендтерінде кеңінен қолданылады. Бұл бұрынғыample, қарапайым иілу нақты жүктеме ұяшығын емес, машина конструкциясындағы мүшені білдіреді. Қарапайым иілудің жұқа бөлігі шағын айналмалы серіппелі тұрақтысы бар виртуалды үйкеліссіз мойынтіректің рөлін атқарады. Сондықтан материалдың серіппелі константасын өлшеуге және машинаның жауап сипаттамаларына қосуға тура келуі мүмкін. Егер иілуге ​​оның ортаңғы сызығынан тыс бұрышта созу күшін (FT ) немесе қысу күшін (FC ) қолдансақ, иілу нүктелі сызықпен көрсетілгендей векторлық құраушы (F TX) немесе (FCX ) арқылы бүйірден бұрмаланады. контур. Нәтижелер екі жағдайда да өте ұқсас болғанымен, олар түбегейлі ерекшеленеді.
1-суреттегі созылу жағдайында иілу осьтен тыс күшпен теңестіруге бейім болады және иілу тіпті айтарлықтай кернеу кезінде де қауіпсіз тепе-теңдік жағдайын алады.
Қысу жағдайында иілу реакциясы, 2-суретте көрсетілгендей, әсер ететін күштің шамасы дәл бірдей болса да және созылу күшімен бірдей әсер ету сызығының бойында қолданылса да, өте жойқын болуы мүмкін, өйткені иілу әсер ететін күштің әрекет сызығы. Бұл бүйірлік күшті (F CX) арттыруға бейім, нәтижесінде иілу пайда болады
одан бетер иіледі. Егер бүйірлік күш иілудің бұрылу қозғалысына қарсы тұру қабілетінен асып кетсе, иілу иілуін жалғастырады және ақырында істен шығады. Осылайша, қысу кезінде сәтсіздік режимі иілу коллапсы болып табылады және шиеленіс кезінде қауіпсіз қолдануға болатын күштен әлдеқайда төмен болады.
Бұл бұрынғыдан сабақ алу керекample бағаналы құрылымдарды пайдалана отырып, қысу жүктеме ұяшықтары қолданбаларын жобалау кезінде аса сақтық таныту керек. Аздап сәйкессіздіктерді бағананың қысымды жүктеме кезіндегі қозғалысы арқылы үлкейтуге болады және нәтиже өлшеу қателерінен құрылымның толық істен шығуына дейін болуы мүмкін.
Бұрынғы бұрынғыample негізгі аванстардың бірін көрсетедіtagInterface® LowProfile® жасуша дизайны. Ұяшық диаметріне қатысты өте қысқа болғандықтан, ол қысымды жүктеме кезінде бағаналық ұяшық сияқты әрекет етпейді. Ол баған ұяшығына қарағанда тураланбаған жүктеуге әлдеқайда төзімді.
Кез келген жүктеме ұяшығының қаттылығын оның негізгі осі бойынша қалыпты өлшеу осі ұяшықтың номиналды сыйымдылығын және оның номиналды жүктеме кезіндегі ауытқуын ескере отырып оңай есептеуге болады. Жүктеме ұяшығының ауытқу деректерін Interface® каталогынан және табуға болады webсайт.
ЕСКЕРТУ:
Бұл мәндердің типтік екенін, бірақ жүктеме ұяшықтары үшін басқарылатын сипаттамалар емес екенін есте сақтаңыз. Жалпы алғанда, ауытқулар иілу конструкциясының, иілу материалының, өлшеуіш факторларының және ұяшықты соңғы калибрлеудің сипаттамалары болып табылады. Бұл параметрлердің әрқайсысы жеке бақыланады, бірақ жинақталған әсердің кейбір өзгермелілігі болуы мүмкін.
100-суреттегі SSM-3 иілісін пайдалануample, бастапқы осьтегі қаттылықты (Z) келесідей есептеуге болады:Есептің бұл түрі оның негізгі осіндегі кез келген сызықтық жүктеме ұяшығы үшін дұрыс. Керісінше, (X ) және (Y ) осьтерінің қаттылығын теориялық тұрғыдан анықтау әлдеқайда күрделі және олар әдетте Mini Cells пайдаланушыларын қызықтырмайды, қарапайым себеппен ұяшықтардың жауаптары осы екі осьте. LowPro үшін сияқты бақыланбайдыfile® сериясы. Шағын ұяшықтар үшін әрқашан бүйірлік жүктемелерді мүмкіндігінше қолданбаған жөн, өйткені осьтен тыс жүктемелерді бастапқы ось шығысына қосу өлшеулерде қателіктер жіберуі мүмкін.
Мысалыample, бүйірлік жүктемені қолдану (FX ) А нүктесіндегі өлшеуіштердің керілуін, ал (B) нүктесіндегі өлшеуіштердің қысуды көруіне әкеледі. Егер (A) және (B) нүктелеріндегі иілулер бірдей болса және (A) және (B) нүктелеріндегі өлшеуіштердің өлшеуіш факторлары сәйкес келсе, ұяшық шығысы бүйірлік жүктеменің әсерін болдырмайды деп күтер едік. Дегенмен, SSM сериясы әдетте төмен бүйірлік жүктемелері бар қолданбаларда қолданылатын арзан қызметтік ұяшық болғандықтан, бүйірлік жүктеме сезімталдығын теңестірудің тұтынушыға төлейтін қосымша құны әдетте ақталмайды.
Бүйірлік жүктемелер немесе моменттік жүктемелер орын алуы мүмкін дұрыс шешім - жүк ұяшығының бір немесе екі ұшындағы штанганың мойынтіректерін пайдалану арқылы жүк ұяшығын сол бөгде күштерден ажырату.
Мысалыample, 4-суретте қозғалтқыш сынақтарында қолданылатын отынды өлшеу үшін таразы табағында отырған отын бөшкесінің салмағына арналған типтік жүк ұяшығы қондырғысы көрсетілген.Бекіткіш тіреуіш арқалыққа оның шпилькасымен мықтап бекітілген. Штанганың мойынтіректері тіреуіш түйреуіш осінің айналасында еркін айнала алады, сонымен қатар беттің ішінде және сыртында және жүк ұяшығының негізгі осінің айналасында айналу кезінде шамамен ±10 градусқа жылжи алады. Бұл қозғалыс еркіндіктері, тіпті жүк өлшегіш табада дұрыс орталықталмаған болса да, керілу жүктемесі жүк ұяшығының негізгі осімен бірдей орталық сызықта сақталуын қамтамасыз етеді.
Жүктеме ұяшығындағы тақтайша төңкеріліп оқылатынын ескеріңіз, себебі ұяшықтың тұйық ұшы жүйенің тірек ұшына орнатылуы керек.

Жүктеме ұяшықтарының табиғи жиілігі: жеңіл жүктелген корпус

Көбінесе жүк ұяшығы ұяшықтың ток өткізгіш ұшына таразы табағы немесе шағын сынақ қондырғысы сияқты жеңіл жүк бекітілген жағдайда пайдаланылады. Пайдаланушы ұяшықтың жүктеменің өзгеруіне қаншалықты жылдам жауап беретінін білгісі келеді. Жүктеме ұяшығының шығысын осциллографқа қосу және қарапайым сынақты орындау арқылы біз ұяшықтың динамикалық реакциясы туралы кейбір фактілерді біле аламыз. Егер біз ұяшықты үлкен блокқа мықтап бекітіп, содан кейін ұяшықтың белсенді ұшын кішкентай балғамен өте жеңіл түртсек, біз
damped синус толқынының тізбегі (бірте-бірте нөлге дейін азаятын синустық толқындар қатары).
ЕСКЕРТУ:
Жүктеме ұяшығына соққы жасағанда өте сақ болыңыз. Күш деңгейлері тіпті өте қысқа аралықтарда ұяшықты зақымдауы мүмкін.Діріл жиілігін (бір секундта болатын циклдар саны) бір оң нөлдік қиылысудан келесіге дейінгі бір толық циклдің уақытын (T ) өлшеу арқылы анықтауға болады. Бір цикл 5-суреттегі осциллографтың суретінде жуан жол сызығымен көрсетілген. Периодты (бір циклге арналған уақыт) біле отырып, жүк ұяшығының еркін тербелістерінің табиғи жиілігін ( fO) мына формула бойынша есептей аламыз:Жүктеме ұяшығының табиғи жиілігі қызығушылық тудырады, өйткені біз оның мәнін жеңіл жүктелген жүйедегі жүктеме ұяшығының динамикалық жауабын бағалау үшін пайдалана аламыз.
ЕСКЕРТУ:
Табиғи жиіліктер типтік мәндер болып табылады, бірақ басқарылатын сипаттама емес. Олар Interface® каталогында пайдаланушыға көмек ретінде ғана берілген.
Жүктеме элементінің эквивалентті серіппелі-массалық жүйесі 6-суретте көрсетілген. Масса (M1) ұяшықтың тірі ұшының массасына сәйкес келеді, бекіту нүктесінен иілудің жұқа бөліктеріне дейін. Серіппе, серіппе тұрақтысы (K), иілудің жіңішке өлшем қимасының серіппе жылдамдығын білдіреді. Масса (M2) жүк ұяшығының ток ұшына бекітілген кез келген арматураның қосылған массасын білдіреді.
7-суретте бұл теориялық массалар нақты жүктеме ұяшықтар жүйесіндегі нақты массалармен байланысты. Серіппе тұрақтысы (K ) иілудің жіңішке бөлігіндегі бөлу сызығында болатынын ескеріңіз.Табиғи жиілік негізгі параметр болып табылады, жүктеме ұяшығын жобалаудың нәтижесі, сондықтан пайдаланушы жүктеме ұяшығының белсенді ұшына кез келген массаны қосу жалпы жүйенің табиғи жиілігін төмендетуге әсер ететінін түсінуі керек. Мысалыample, біз 1-суреттегі M6 массасын аздап төмен түсіріп, содан кейін жіберуді елестете аламыз. Масса серіппелі тұрақты (K ) және M1 массасы арқылы анықталатын жиілікте жоғары және төмен тербеледі.
Шындығында, тербелістер d боладыamp уақыт өткен сайын 5-суреттегідей болады.
Енді массаны (M2 ) (M1) бұрандамен бекітетін болсақ,
массалық жүктеменің артуы серіппелі масса жүйесінің табиғи жиілігін төмендетеді. Бақытымызға орай, егер біз (M1 ) және (M2) массаларын және бастапқы серіппелі-массалық комбинацияның табиғи жиілігін білсек, (M2 ) қосу арқылы табиғи жиіліктің төмендейтін мөлшерін есептей аламыз. формула:Электр немесе электронды инженер үшін статикалық калибрлеу (DC ) параметр, ал динамикалық жауап (AC ) параметр болып табылады. Бұл 7-суретте көрсетілген, мұнда тұрақты ток калибрлеу зауыттық калибрлеу сертификатында көрсетілген және пайдаланушылар сынақтарында қолданатын кейбір қозғалыс жиілігінде ұяшықтың жауабы қандай болатынын білгісі келеді.
7-суреттегі графиктегі «Жиілік» және «Шығыс» тор сызықтарының бірдей аралығын ескеріңіз. Бұл екеуі де логарифмдік функциялар; яғни олар бір тор сызығынан екіншісіне 10 коэффициентін білдіреді. Мысалыample, «0 дб» «өзгеріссіз» дегенді білдіреді; «+20 дб» «10 дб-ден 0 есе көп» дегенді білдіреді; «–20 дб» «1/10 0 дб» дегенді білдіреді; және «–40 дб» «1/100 0 дб» дегенді білдіреді.
Логарифмдік масштабтауды қолдану арқылы біз мәндердің үлкенірек диапазонын көрсете аламыз, ал жалпы сипаттамалар графиктегі түзу сызықтар болып шығады. Мысалыample, үзік сызық табиғи жиіліктен жоғары жауап қисығының жалпы еңісін көрсетеді. Егер біз графикті төмен және оңға қарай жалғастырсақ, жауап үзік түзу сызыққа асимптотикалық болады (жақын және жақынырақ).
ЕСКЕРТУ:
63-суреттегі қисық оңтайлы жағдайларда жеңіл жүктелген жүктеме ұяшығының типтік реакциясын бейнелеу үшін ғана берілген. Көптеген қондырғыларда бекіту құрылғыларындағы, сынақ жақтауындағы, қозғаушы механизмдегі және UUT (тексерілетін блок) резонанстары жүктеме ұяшығының реакциясынан басым болады.

Жүктеме ұяшығының табиғи жиілігі: қатты жүктелген корпус

Жүктеме ұяшығы құрамдас бөліктердің массасы жүк ұяшығының меншікті массасынан айтарлықтай ауыр болатын жүйеге механикалық түрде тығыз байланыстырылған жағдайларда, жүк ұяшығы қозғаушы элементті жетекші элементпен байланыстыратын қарапайым серіппе сияқты әрекет етеді. жүйе.
Жүйе конструкторы үшін мәселе жүйедегі массаларды және олардың жүктеме ұяшығының өте қатаң серіппелі тұрақтысымен әрекеттесуін талдаудың біріне айналады. Жүктеме ұяшығының жүктелмеген табиғи жиілігі мен пайдаланушы жүйесінде көрінетін ауыр жүктелген резонанстардың арасында тікелей корреляция жоқ.

Байланыс резонансы

Барлығы дерлік баскетбол добын секірді және доп еденге жақынырақ секірген кезде кезең (циклдер арасындағы уақыт) қысқа болатынын байқады.
Пинбол ойнайтын кез келген адам доптың екі металл бағана арасында алға-артқа дірілдеп жатқанын көрді; Бағаналар доптың диаметріне жақындаған сайын, доп соғұрлым тез дірілдейді. Осы екі резонанс әсерлері бірдей элементтермен қозғалады: масса, бос саңылау және қозғалыс бағытын өзгертетін серіппелі контакт.
Тербеліс жиілігі қалпына келтіретін күштің қаттылығына пропорционал, ал саңылау өлшеміне де, массаға да кері пропорционал. Дәл осындай резонанстық әсер көптеген машиналарда кездеседі және тербелістердің жиналуы қалыпты жұмыс кезінде машинаны зақымдауы мүмкін.Мысалыample, 9-суретте бензин қозғалтқышының ат күшін өлшеу үшін динамометр қолданылады. Сынақтағы қозғалтқыш су тежегішін басқарады, оның шығыс білігі радиус иініне қосылған. Қол еркін айналады, бірақ жүктеме ұяшығымен шектеледі. Қозғалтқыштың айналу жылдамдығын, жүк ұяшығына түсетін күшті және радиус иінінің ұзындығын біле отырып, қозғалтқыштың ат күшін есептей аламыз.
Егер 9-суреттегі стержендік мойынтіректің шары мен шыбық ұшының мойынтірегі арасындағы саңылаудың егжей-тегжейін қарастырсақ, біз саңылау өлшемін табамыз, (D), шардың өлшемдерінің айырмашылығына байланысты. оның шектеуші жеңі. Екі шар саңылауларының қосындысы, сонымен қатар жүйедегі кез келген басқа саңылаулар радиус иінінің массасы мен жүк ұяшығының серіппелі жылдамдығымен байланыс резонансын тудыруы мүмкін жалпы «саңылау» болады.Қозғалтқыштың айналу жиілігі жоғарылағанда, қозғалтқыш цилиндрлерінің ату жылдамдығы динамометрдің контактілі резонанс жиілігіне сәйкес келетін белгілі бір айналымды таба аламыз. Егер біз бұл айналымды ұстасақ, ұлғайту (күштердің көбеюі) орын алады, контактілі тербеліс пайда болады және жүктеме ұяшығына орташа күштен он немесе одан да көп есе әсер ету күштерін оңай түсіруге болады.
Бұл әсер сегіз цилиндрлі автоқозғалтқышты сынағанға қарағанда бір цилиндрлі шөп шабатын қозғалтқышты сынау кезінде айқынырақ болады, өйткені оттық импульстар автоқозғалтқышта қабаттасып жатқанда тегістеледі. Жалпы, резонанстық жиілікті арттыру динамометрдің динамикалық реакциясын жақсартады.
Байланыс резонансының әсерін азайтуға болады:

• Доп пен розетка арасында өте аз ойнайтын жоғары сапалы штангалық мойынтіректерді пайдалану.
• Шардың мықтап тұруын қамтамасыз ету үшін өзек ұшының мойынтіректерінің болттарын қатайту clampорнында ед.
• Динамометрдің жақтауын мүмкіндігінше қатты ету.
• Жүктеме ұяшығының қаттылығын арттыру үшін сыйымдылығы жоғары жүктеме ұяшығын пайдалану.

Калибрлеу жүктемелерін қолдану: ұяшықты кондициялау

Жүктеме ұяшығы, момент түрлендіргіші немесе қысым түрлендіргіші сияқты металдың жұмыс істеуіне байланысты ауытқуына байланысты кез келген түрлендіргіш өзінің алдыңғы жүктемелерінің тарихын сақтайды. Бұл әсер металдың кристалдық құрылымының кішігірім қозғалыстары шын мәнінде гистерезис (әр түрлі бағыттағы өлшемдердің қайталанбауы) ретінде көрсетілетін үйкеліс компонентіне ие болғандықтан пайда болады.
Калибрлеуді орындауға дейін тарихты калибрлеу кезіндегі ең жоғары жүктемеден асатын нөлден жүкке дейін үш жүктемені қолдану арқылы жүктеме ұяшығынан алып тастауға болады. Әдетте, сынау құрылғыларының дұрыс орнатуға және жүктеме ұяшығына кептелуіне мүмкіндік беру үшін номиналды сыйымдылықтың 130%-дан 140%-ға дейін кем дегенде бір жүктеме қолданылады.
Жүктеме ұяшығы шартталған болса және жүктемелер дұрыс орындалса, 10-суреттегідей (ABCDEFGHIJA) сипаттамалары бар қисық алынады.
Барлық нүктелер тегіс қисыққа түседі және нөлге оралғанда қисық жабылады. Сонымен қатар, егер сынақ қайталанса және жүктемелер дұрыс орындалса, бірінші және екінші жүгірулер арасындағы сәйкес нүктелер бір-біріне өте жақын түсіп, өлшемдердің қайталану мүмкіндігін көрсетеді.

Калибрлеу жүктемелерін қолдану: әсер ету және гистерезис

Калибрлеуді орындау біркелкі қисығы жоқ, жақсы қайталанбайтын немесе нөлге оралмайтын нәтижелерді бергенде, сынақты орнату немесе жүктеу процедурасы бірінші тексерілетін орын болуы керек.
Мысалыample, 10-суретте 60% жүктеме кезінде оператор абай болмаған кезде жүктемелерді қолдану нәтижесі көрсетілген. Егер салмақ тиеу сөресіне аздап түсірілсе және 80% жүктеме соққысын қолданып, содан кейін 60% нүктесіне қайтарылса, жүк ұяшығы келесі нүктенің орнына (P) нүктесінде аяқталатын кішігірім гистерезис циклінде жұмыс істейтін болады. нүктесі (D). Сынақты жалғастыра отырып, 80% нүктесі (R) және 100% нүктесі (S) нүктесінде аяқталады. Кему нүктелерінің барлығы дұрыс нүктелерден жоғары түседі және нөлге қайтару жабылмайды.
Гидравликалық сынақ жақтауында қатенің дәл осындай түрі болуы мүмкін, егер оператор дұрыс параметрді асырып жіберсе, содан кейін қысымды дұрыс нүктеге кері ағызса. Әсер ету немесе асып кетудің жалғыз жолы - ұяшықты қалпына келтіру және қайта тексеру.

Сынақ хаттамалары және калибрлеулер

Жүктеме ұяшықтары бір режимде (кернеу немесе қысу) жүйелі түрде кондицияланады, содан кейін сол режимде калибрленеді. Егер қарама-қарсы режимде калибрлеу де қажет болса, ұяшық алдымен сол режимде екінші калибрлеуден бұрын шартталады. Осылайша, калибрлеу деректері қаралып отырған режимде шартталғанда ғана ұяшықтың жұмысын көрсетеді.
Осы себепті қателердің ықтимал көздерін ұтымды талқылаудан бұрын тұтынушы пайдалануды жоспарлап отырған сынақ хаттамасын (жүктеме қолданбаларының реті) анықтау маңызды. Көптеген жағдайларда пайдаланушы талаптарының орындалуын қамтамасыз ету үшін арнайы зауыттық қабылдауды жасау керек.
Өте қатаң қолданбалар үшін пайдаланушылар әдетте жүктеме ұяшығының сызықты еместігі үшін сынақ деректерін түзете алады, осылайша жалпы қатенің айтарлықтай көлемін жояды. Егер олар мұны істей алмаса, сызықтық еместік олардың қателік бюджетінің бөлігі болады.
Қайталанбау негізінен пайдаланушының сигналды кондиционерлеу электроникасының ажыратымдылығы мен тұрақтылығының функциясы болып табылады. Жүктеме ұяшықтары әдетте қайталанбайтын болады, бұл оны өлшеу үшін қолданылатын жүктеме жақтауларына, арматураларға және электроникаға қарағанда жақсырақ.
Қалған қате көзі, гистерезис, пайдаланушының сынақ хаттамасындағы жүктеу ретіне өте тәуелді. Көптеген жағдайларда өлшеулерге қажетсіз гистерезис енгізуді азайту үшін сынақ протоколын оңтайландыруға болады.
Дегенмен, пайдаланушыларға сыртқы тұтынушы талабы немесе ішкі өнім сипаттамасы арқылы жүктеме ұяшығын анықталмаған түрде жұмыс істеуге шектейтін жағдайлар бар, бұл белгісіз гистерезис әсерлеріне әкеледі. Мұндай жағдайларда пайдаланушы жұмыс сипаттамасы ретінде ең нашар жағдайдағы гистерезисті қабылдауы керек.
Сондай-ақ, кейбір ұяшықтар қалыпты пайдалану циклі кезінде екі режимде де (кернеу және қысу) режимдерді өзгерту алдында ұяшықты қалпына келтіре алмай жұмыс істеуі керек. Бұл ауыстырып қосу деп аталатын шартқа әкеледі (екі режимде де айналдырудан кейін нөлге оралмау).
Қалыпты зауыттық өнімде ауыстырып-қосқыштың шамасы жүк ұяшығының иілу материалы мен сыйымдылығына байланысты ең нашар жағдай шамамен гистерезиске тең немесе сәл үлкенірек болатын кең ауқым болып табылады.
Бақытымызға орай, ауыстырып-қосқыш мәселесінің бірнеше шешімі бар:

• Сыйымдылығының кішірек диапазонында жұмыс істеуі үшін сыйымдылығы жоғары жүктеме ұяшығын пайдаланыңыз. Қарама-қарсы режимдегі кеңейтім азырақ пайыз болғанда, ауыстырып-қосқыш төменірек боладыtagноминалды сыйымдылықтың e.
• Төменгі ауыстырып-қосқыш материалдан жасалған ұяшықты пайдаланыңыз. Ұсыныстар алу үшін зауытқа хабарласыңыз.
• Қалыпты зауыттық өндіріс үшін таңдау критерийін көрсетіңіз. Көптеген ұяшықтарда қалыпты таралудан жеткілікті бірліктерді шығаруы мүмкін ауыстырып-қосқыштар ауқымы бар. Зауыттық құрылыс жылдамдығына байланысты бұл таңдау құны әдетте өте қолайлы.
• Қатаңырақ сипаттаманы көрсетіңіз және зауыттан арнайы нұсқаны көрсетіңіз.

Қолданылатын жүктемелерді қолдану: ось бойынша жүктеу

Барлық осьтік жүктемелер офаксистік бөгде компоненттердің қаншалықты аз болса да, кейбір деңгейін жасайды. Бұл бөгде жүктеменің мөлшері машинаның немесе жүк рамасының конструкциясындағы бөлшектердің төзімділігіне, құрамдас бөліктерді жасау дәлдігіне, құрастыру кезінде машинаның элементтерін туралаудың ұқыптылығына, қаттылығына байланысты. жүк көтергіш бөлшектердің және бекіту аппаратурасының сәйкестігі.
Осьтен тыс жүктемелерді басқару
Пайдаланушы, құрылым жүктеме кезінде бұрмаланса да, жүктеме ұяшықтарына осьтен тыс жүктемені жою немесе азайту үшін жүйені жобалауды таңдай алады. Кернеу режимінде бұл ілмектері бар штангалық мойынтіректерді пайдалану арқылы мүмкін болады.
Жүктеме ұяшығын сынақ жақтауының құрылымынан бөлек ұстауға болатын жерде оны қысу режимінде пайдалануға болады, бұл ұяшыққа осьтен тыс жүктеме құрамдастарын қолдануды дерлік болдырмайды. Дегенмен, ешбір жағдайда осьтен тыс жүктемелерді толығымен жою мүмкін емес, өйткені жүк көтергіш элементтердің ауытқуы әрқашан орын алады және жүк түймесі мен жүк тақтасының арасында бүйірлік жүктемелерді жібере алатын белгілі бір үйкеліс мөлшері әрқашан болады. ұяшық.
Күмән туындаған кезде, LowProfileЖалпы жүйелік қате бюджеті бөгде жүктемелер үшін үлкен маржаға мүмкіндік бермесе, ® ұяшық әрқашан таңдаулы ұяшық болады.
Дизайнды оңтайландыру арқылы сыртқы жүктеу әсерлерін азайту
Жоғары дәлдіктегі сынақ қолданбаларында өлшеу жақтауын құру үшін жердегі иілулерді пайдалану арқылы төмен сыртқы жүктемесі бар қатты құрылымға қол жеткізуге болады. Бұл, немесе әрине, раманың дәл өңдеуін және құрастыруын талап етеді, бұл айтарлықтай шығынды құрауы мүмкін.

Сыртқы жүктемемен шамадан тыс жүктеме сыйымдылығы

Осьтен тыс жүктеменің маңызды әсерінің бірі ұяшықтың шамадан тыс жүктеме қабілетінің төмендеуі болып табылады. Стандартты жүктеме ұяшығындағы типтік 150% шамадан тыс жүктеме немесе шаршау номиналды ұяшықтағы 300% шамадан тыс жүктеме рейтингі ұяшыққа бір мезгілде қолданылатын кез келген бүйірлік жүктемелер, моменттер немесе моменттердісіз негізгі осьте рұқсат етілген жүктеме болып табылады. Себебі осьтен тыс векторлар осьтегі жүктеме векторымен қосылады, ал вектор қосындысы иілудегі бір немесе бірнеше өлшегіш аймақтарда шамадан тыс жүктеме жағдайын тудыруы мүмкін.
Бөтен жүктемелер белгілі болған кезде ось бойынша рұқсат етілген шамадан тыс жүктемені табу үшін бөгде жүктемелердің осьтік құрамдас бөлігін есептеңіз және оларды номиналды шамадан тыс жүктемеден алгебралық түрде алып тастаңыз, қай режимде (кернеу немесе қысу) абай болыңыз. ұяшық жүктелуде.

Соққы жүктемелері

Жүктеме жасушаларын пайдаланудағы неофиттер ескі таймер оларға соққы жүктемелері туралы ескертуге мүмкіндік бермей тұрып, жиі бір-бірін жояды. Біз бәріміз жүк ұяшығының кем дегенде өте қысқа әсерді зақымдамай жұтып алуын қалаймыз, бірақ шындық мынада, егер ұяшықтың тірі ұшы тұйық жаққа қатысты толық сыйымдылықтың ауытқуының 150% -дан астамын жылжытса, ұяшық шамадан тыс жүктелу орын алатын аралық қаншалықты қысқа болса да, шамадан тыс жүктелуі мүмкін.
Бұрынғы 1 панеліндеample F 11-суретте, массасы «m» болат шар «S» биіктігінен жүк ұяшығының ток ұшына түсірілген. Құлау кезінде доп ауырлық күшінің әсерінен жеделдетіліп, жасуша бетімен жанасу сәтінде «v» жылдамдығына жетеді.
2 панелінде доптың жылдамдығы толығымен тоқтатылады, ал 3 панелінде доптың бағыты кері болады. Мұның бәрі жүк ұяшығы шамадан тыс жүктеменің номиналды сыйымдылығына жету үшін қажет қашықтықта болуы керек, әйтпесе ұяшық зақымдалуы мүмкін.
Бұрынғыample көрсетілген, біз шамадан тыс жүктелмес бұрын максимум 0.002” ауытқуы мүмкін ұяшықты таңдадық. Осындай қысқа қашықтықта доптың толық тоқтауы үшін ұяшық допқа орасан зор күш түсіруі керек. Егер доптың салмағы бір фунт болса және оны бір футпен ұяшыққа түсірсе, 12-суреттегі графигі ұяшыққа 6,000 фунт стерлинг әсер ететінін көрсетеді (доптың массасы доптың массасынан әлдеқайда үлкен деп есептеледі). жүктеме ұяшығының тірі ұшы, әдетте бұл).
Графикті масштабтау әсердің тікелей массаға және түсірілген қашықтық квадратына байланысты өзгеретінін есте сақтау арқылы ойша өзгертуге болады.Interface® - күшті өлшеу шешімдеріндегі сенімді әлемдік көшбасшы.
Біз ең жоғары өнімділік жүктеме ұяшықтарын, крутящий түрлендіргіштерді, көп осьті сенсорларды және қол жетімді құралдарды жобалау, өндіру және кепілдік беру арқылы жетекшілік етеміз. Біздің әлемдік деңгейдегі инженерлер аэроғарыш, автомобиль, энергетика, медициналық және сынақ және өлшеу салаларына граммнан миллиондаған фунтқа дейінгі жүздеген конфигурациядағы шешімдерді ұсынады. Біз бүкіл әлем бойынша Fortune 100 компанияларының жетекші жеткізушіміз, соның ішінде; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST және мыңдаған өлшеу зертханалары. Біздің үйдегі калибрлеу зертханалары әртүрлі сынақ стандарттарын қолдайды: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 және т.б.
Жүктеме ұяшықтары және Interface® өнімінің ұсынысы туралы қосымша техникалық ақпаратты www.interfaceforce.com сайтынан немесе 480.948.5555 нөмірі бойынша сарапшы қолданбалар инженерлерінің біріне қоңырау шалу арқылы таба аласыз.